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確定線切割機床補償量，解決斷絲保護常誤動作
發布時間： 2017/3/27 點擊：6337【關閉窗口】
根據大部分用戶需求我們詳細講下線切割機床加工補償量是怎樣確定的? 在編制數控機床線切割加工程序時, 補償量Δ 的計算方法為:Δ= 電極絲半徑+ 電火花單邊放電間隙±模具單邊配合間隙。其中單邊放電間隙對高速走絲線切割機而言,通常取值為0. 01mm。這對一般精度的模具來說可以滿足要求, 但對精度要求較高的模具來說, 機械地套用此方法就顯得不足。和懋中走絲技術員據工作實踐經驗認為: 在編制高精度模具的數控機床線切割程序時, 應針對模具的具體要求和線切割機床的特點, 適當修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可有效地提高模具加工精度和延長模具使用壽命。 ① 放電間隙的確定：單邊放電間隙不一定是0. 01mm。因為脈沖電源的功率不一樣,再加上切割時所選擇的電參數和切割速度是隨具體情況變化的。即使電源參數不變, 切割速度不變, 由于材料不同,單邊放電間隙就不同。同樣的材料, 厚度不同, 單邊放電間隙也不同。材料厚,單邊放電間隙小; 材料薄,單邊放電間隙大。如果電源參數不變,材料與材料厚度不變, 切割速度不同, 單邊放電間隙就不同。切割速度快, 單邊放電間隙小; 切割速度慢,單邊放電間隙大。如果其他條件都相同, 電源參數不同, 單邊放電間隙也不同。甚至冷卻液不同,單邊放電間隙也不同。所以在線切割加工時,不能說間隙一定是0.01mm , 可能大于0.01mm , 也可能小于0.01mm。一般大于0.01mm 的可能性較大。因此我們在加工高精度模具時,一定要在與工件同等的條件下測試一下單邊放電間隙。 ② 數控機床線切割www.tzarcnc.com加工對工件表面的影響通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現,工件表面厚薄不均,表面有5～30μm的淬硬層,淬硬層內有2～4μm 的低硬層,這說明線切割加工對工件表面有影響, 有重新淬火的現象, 表層硬度更高,但由于線切割機床在加工過程中, 工件是局部受熱, 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。這樣經線切割加工后, 工件表面有不到0. 01mm的表層不耐磨, 也就是有些書中所說的“脆松的熔化層”。模具隨著沖壓次數的增加, 這層脆松的熔化層會漸漸磨去,使模具間隙增大。所以為了提高模具壽命, 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量,人為地把低硬層去掉。如果用a0.18mm鉬絲加工一套模具, 凹模尺寸為實際尺寸, 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。凸模固定板與凸模配過盈雙面0.01mm。在確定補償量時, 首先測量一下火花間隙(可根據平時經驗、線切割機床的特點以及日常記錄數據確定) 。測量方法: 用同樣厚度的材料,同樣的參數, 同一速度加工一個4mm×4mm的方沖頭, 設補償為+0.1mm。加工后用千分尺測量其尺寸為3.99mm×3.99mm。由此可推出單邊火花間隙為0.015mm , 同理可測出其他的火花間隙。假設火花間隙都為0.015mm。 現在來確定一下模具補償量：凹模補償量Δ1 = - 鉬絲半徑-單邊火花間隙-研磨量= - 0.09 - 0.015 - 0.01= - 0. 115(mm) 凸模補償量Δ2 = + 鉬絲半徑+單邊火花間隙+研磨量-單邊配合間隙= 0.09 +0.015 + 0.01- 0.015= 0.1 (mm)沖頭固定板補償量Δ3 = -鉬絲半徑-單邊火花間隙-研磨量+單邊配合間隙 = -0.09 - 0.015 -0.01 + ( - 0. 005)= - 0.12 (mm)由上例可見,操作者必須根據實際情況及線切割機床的特點, 合理確定補償量,以保證模具的加工精度。 首先要了確中走絲線切割斷絲保護是怎么樣的一個原理，具體來說它是靠在上絲架的中間部位增加一個導電塊，這個導電塊和上線架上的另一個導電塊分別接到一組開關觸點上，當這兩個導電塊被鉬絲短路時，就相當于這一組開關觸點處于閉合狀態，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態，則絲和水就同時被關掉。就是說以兩個導電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處于穩定的動作狀態，這跟絲的張力大小，在進電塊上勒得松緊，進電塊上是否已有深槽，進電塊是否已填塞上雜物，都有密切關系，故調整進電塊的位置狀態，調整絲的張力，擦凈導電塊并與絲有良好的電接觸都會對誤動作起有益作用；斷絲保護功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產生了一些負面影響，其一增加了一個導電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導致的張力不一，其二是增加了一個夾絲的機會，特別是切鋁的時候，多一個導電塊就多一個深槽夾絲的危險。還應該提示一下，不要指望斷絲保護后就地穿絲繼續加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個斷絲痕跡在多數工件上是不能允許的，模具行業的多數人都具有這種經驗；不用導電塊取樣尚無斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應都難適應絲架上的環境，微動開關雖遲緩些，仍是方案之一。 |
